การแปรรูปนมและการผลิตผลิตภัณฑ์นมในสภาพฟาร์มชาวนา มีนมประเภทใดบ้าง: พันธุ์และลักษณะเฉพาะ สารทดแทนนม

ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมและนมในรัสเซีย - 260 โรงงานแบรนด์ใหญ่และแบรนด์ใหม่ของชีส ครีม ผลิตภัณฑ์นม แคตตาล็อกปี 2020: เว็บไซต์อย่างเป็นทางการ ที่อยู่ ที่อยู่ติดต่อ และราคาของผู้ผลิต เป็นตัวแทนจำหน่าย สั่งซื้อรายการราคา!

ผู้ผลิตนมและผลิตภัณฑ์นมของรัสเซียดำเนินธุรกิจในสภาวะที่มีอุปสงค์มากกว่าอุปทาน การบริโภคผลิตภัณฑ์นมที่เพิ่มขึ้นทุกปีส่งผลดีต่อการพัฒนาของอุตสาหกรรม - มีการเปิดตัวองค์กรใหม่สำหรับการผลิตและการแปรรูปนมทุกปี

70% ของนมจากผู้ผลิตในรัสเซียถูกส่งไปยังร้านค้าและตลาดในรูปแบบดื่มหลังจากการพาสเจอร์ไรส์หรือสเตอริไลซ์เบื้องต้นที่โรงงานผลิตนมและโรงรีดนม ส่วนที่เหลืออีก 30% นำไปใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์นม และปริมาณการบริโภคผลิตภัณฑ์นมเพิ่มขึ้น 15% ต่อปี

บริษัท ต่างประเทศพยายามที่จะครอบครองช่องทางการผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์นมซึ่งเพิ่มการแข่งขันและกระตุ้นการสร้างผลิตภัณฑ์นมใหม่และนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพสินค้าของวิสาหกิจในประเทศ

ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมและผลิตภัณฑ์นมในรัสเซียรักษาแบรนด์ของตนให้อยู่ในระดับสูงโดยนำเสนอผลิตภัณฑ์นมคุณภาพสูงซึ่งด้อยกว่าผลิตภัณฑ์นำเข้าในราคาเท่านั้น เนื่องจากลักษณะเฉพาะของการจัดเก็บและการขนส่ง ผู้ผลิตในท้องถิ่นจึงให้ความสำคัญกับการซื้อผลิตภัณฑ์นมแบบขายส่ง

การค้นหาพิเศษในนิทรรศการออนไลน์ช่วยให้คุณสามารถกรองโรงงานในรัสเซียและผู้ผลิตและผู้จำหน่ายผลิตภัณฑ์นมตามภูมิภาคและเมืองเพื่อค้นหาโรงงานที่ให้ความร่วมมือด้วยผลกำไรมากกว่า

โรงงานชีสรัสเซีย, โรงงานนม, โรงงานผลิตภัณฑ์นมหมักที่ทำจากนมธรรมชาติกำลังมองหาตัวแทนจำหน่ายในภูมิภาคของสหพันธรัฐรัสเซียและต่างประเทศ พวกเขานำเสนอผลิตภัณฑ์และการผลิตเพื่อการส่งออกอย่างต่อเนื่อง

ประหยัดค่ามาร์กอัปจากตัวกลาง - ติดต่อเราโดยตรงผ่านนิทรรศการออนไลน์ของเรา! เมื่อซัพพลายเออร์นมและผลิตภัณฑ์นมเป็นผู้ผลิตในรัสเซีย คุณจะได้รับราคา เงื่อนไขความร่วมมือ และการจัดส่งที่ดีที่สุด

ผู้ผลิตนมที่มีความรับผิดชอบทำงานร่วมกับเกษตรกร ในฟาร์ม วัวต้องได้รับการตรวจจากสัตวแพทย์เป็นประจำ ได้รับวิตามินและอาหารเสริมที่จำเป็นทั้งหมด และมีสภาพความเป็นอยู่ที่สงบและสะดวกสบาย ปัจจัยความเครียดและโรคที่อาจส่งผลต่อคุณภาพน้ำนมจะลดลง – วัวที่นี่ผลิตนมคุณภาพสูงจริงๆ

ขั้นตอนที่ 1

การรีดนม

กระบวนการรีดนมในฟาร์มสมัยใหม่ อัตโนมัติเนื่องจากแบคทีเรียจากสภาพแวดล้อมภายนอกไม่เข้าสู่น้ำนม นมจะถูกทำให้เย็นลงทันที - ช่วยให้คุณสามารถรักษาคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อแบคทีเรียได้ (โดยไม่ทำให้เย็นลง นมจะสูญเสียไปภายใน 2 ชั่วโมง) และชะลอการพัฒนาของจุลินทรีย์ พวกเขาตรวจสอบเปอร์เซ็นต์ของไขมัน โปรตีน ความเป็นกรด ความหนาแน่น และพารามิเตอร์อื่นๆ ทันที นมที่ทดสอบจะถูกส่งไปยังโรงงาน 1-2 ชั่วโมงหลังจากการรีดนมในเรือบรรทุกนมที่มีหน่วยทำความเย็น

นมจะถูกถ่ายโอนไปยังถังที่ปิดสนิททันทีและเย็นลงเพื่อหยุดการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์

ขั้นตอนที่ 2

การรับวัตถุดิบ

โรงงานทำการทดสอบอีกครั้งเพื่อยืนยันคุณภาพและเกรดของวัตถุดิบที่ต้องการ หากนมไม่ตรงตามข้อกำหนดก็ส่งคืนฟาร์ม หากห้องปฏิบัติการยืนยันคุณภาพนมที่เหมาะสมแล้ว รถขนนมจะถูกส่งไปยังจุดรวบรวม ที่นั่นมีการเชื่อมต่อท่อเข้าด้วยกันและวัตถุดิบจะถูกปั๊มลงในภาชนะที่ปิดสนิทเพื่อเก็บน้ำนมดิบจากจุดที่จะส่งไปยังเวิร์กช็อปเพื่อดำเนินการ จากจุดนี้เป็นต้นไป นมจะไม่สัมผัสกับอากาศอีกต่อไป

ขั้นตอนที่ 3

การประมวลผลเบื้องต้น

1. แบคทีเรีย: กำจัดสปอร์ของแบคทีเรียได้ถึง 98% และจุลินทรีย์ได้ถึง 80%
2. การแยก: การแยกวัตถุดิบออกเป็นครีมและนมพร่องมันเนย
3. การทำให้เป็นมาตรฐาน: นำนมไปสู่ปริมาณไขมันที่ต้องการเช่น 1.5%, 2.5%, 3.2%
4. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: ทำให้นมมีความสม่ำเสมอสม่ำเสมอเนื่องจากมีการกระจายตัวของก้อนไขมันที่สม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ไขมันตกตะกอนในระหว่างการเก็บรักษาในภายหลัง

ขั้นตอนที่ 4

การรักษาความร้อน

สถานประกอบการผลิตภัณฑ์นมสมัยใหม่มักใช้หนึ่งในสองวิธีในการอบร้อนนม - การพาสเจอร์ไรซ์หรือการพาสเจอร์ไรซ์แบบพิเศษ

ที่ พาสเจอร์ไรซ์นมจะค่อยๆ อุ่นและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 75-95°C จากหลายวินาทีจนถึงสิบนาที ในช่วงเวลานี้จุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคจะถูกทำลาย แต่สปอร์ยังคงอยู่ นมนี้ถูกเก็บไว้ประมาณ 7-10 วันจากนั้นจะเริ่มมีรสเปรี้ยวอันเป็นผลมาจากกิจกรรมทางจุลชีววิทยา นมพาสเจอร์ไรส์จะต้องแช่เย็นตั้งแต่วินาทีแรกที่บรรจุจนกระทั่งนำไปแสดงบนชั้นวาง "เย็น" ในร้าน หากละเมิดระบอบอุณหภูมิระหว่างการขนส่งหรือการเก็บรักษา คุณอาจเสี่ยงต่อการซื้อนมที่มีรสเปรี้ยวแล้ว

อัลตร้าพาสเจอร์ไรซ์ –วิธีที่อ่อนโยนกว่า: นมจะถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 137 องศาเป็นเวลา 4 วินาที จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิห้องซึ่งเป็นที่เก็บนม เวลานี้เพียงพอสำหรับอุณหภูมิสูงในการทำลายจุลินทรีย์ที่เป็นอันตรายทั้งหมดรวมถึงสปอร์ของพวกมัน แต่เป็นเพราะผลกระทบทางความร้อนในระยะสั้นที่ทำให้วิตามินและองค์ประกอบที่เป็นประโยชน์ได้รับการเก็บรักษาไว้เกือบทั้งหมด

กระบวนการทั้งหมดเกิดขึ้นในระบบปิด ซึ่งช่วยลดโอกาสที่จะเกิดอิทธิพลภายนอกที่ไม่พึงประสงค์ เช่น แสง อากาศ ความชื้น แบคทีเรียจากสิ่งแวดล้อม และมนุษย์ ในบรรจุภัณฑ์แบบปิด นม UHT สามารถเก็บไว้ได้นานแม้ในอุณหภูมิห้อง โดยไม่จำเป็นต้องแช่เย็น ดังนั้นควรมองหาในร้านตามชั้นวางทั่วไป

ในระหว่างการพาสเจอร์ไรซ์แบบพิเศษ แบคทีเรียที่เป็นอันตรายจะถูกทำให้เป็นกลาง และวิตามิน จุลินทรีย์ที่เป็นประโยชน์ และโปรตีนจะถูกเก็บรักษาไว้

ขั้นตอนที่ 5

การบรรจุขวดและบรรจุภัณฑ์

นมยูเอชทีแปรรูปจะถูกป้อนเข้าเครื่องบรรจุภัณฑ์ผ่านระบบปิดที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว และเทลงใน “ปลอก” กระดาษแข็ง ซึ่งได้รับการฆ่าเชื้อล่วงหน้าด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และหลอดยูวี บรรจุภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นในสภาวะปลอดเชื้อและปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ภายในเครื่องบรรจุภัณฑ์ และปิดผนึกไว้ต่ำกว่าระดับของของเหลวที่เข้ามา ซึ่งหมายความว่าปริมาตรภายในทั้งหมดจะถูกเติมและ เนื้อหาได้รับการปกป้องจากการเกิดออกซิเดชัน

ขั้นตอนที่ 6

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

สุ่มเลือกตัวอย่างจากผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชุด มีการตรวจสอบบางส่วน ตัวอย่างที่เหลือจะถูกเก็บไว้ที่โรงงานจนกระทั่งสิ้นสุดอายุการเก็บรักษา: หากเกิดปัญหาด้านคุณภาพ สามารถทำการทดสอบเพิ่มเติมได้ตลอดเวลา

เทคโนโลยีสมัยใหม่ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่คุ้นเคยดีต่อสุขภาพและปลอดภัยยิ่งขึ้น และทำให้ชีวิตของเราสะดวกสบายยิ่งขึ้น!

ในแง่ของคุณสมบัติทางโภชนาการ นมเป็นอาหารที่สมบูรณ์แบบที่สุด องค์ประกอบของสารอาหารในนั้นมีความสมดุลเกือบสมบูรณ์แบบ ผลิตภัณฑ์จากนมถือเป็นอาหารของมนุษย์เป็นส่วนใหญ่ การบริโภคต่อปีสูงถึง 16% ของอาหารทุกประเภท

องค์ประกอบของนม

นมธรรมชาติเป็นผลิตภัณฑ์อาหารที่ซับซ้อนซึ่งมีไขมัน (โดยเฉลี่ย): 3.7%; โปรตีน 3.5%; แลคโตส 4.9% (น้ำตาลนม); สารประกอบแร่ 0.7%; น้ำ 87.2%

คุณภาพขึ้นอยู่กับปริมาณไขมันในนม รสชาติที่เป็นเอกลักษณ์ของเนยนั้นพิจารณาจากไขมันนมซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีแตกต่างจากไขมันประเภทอื่น แม้ว่าไขมันนมจะมาจากสัตว์ แต่ก็มีคอเลสเตอรอลเพียง 0.3% (โดยน้ำหนัก) เท่านั้น ไขมันนมมีน้ำหนักเบากว่าส่วนประกอบอื่นๆ และเมื่อนมจับตัว มันจะลอยตัวเป็นชั้นของครีม ในนมธรรมชาติไขมันจะถูกกระจายไปทั่วปริมาตรทั้งหมดในรูปแบบของลูกบอลเล็ก ๆ (หยด) ล้อมรอบด้วยเปลือกบาง ๆ เพื่อป้องกันไม่ให้มันเกาะกัน

นมประกอบด้วยโปรตีนสามประเภท ได้แก่ เคซีน อัลบูมิน และโกลบูลิน สิ่งสำคัญที่สุดคือเคซีนซึ่งมีกรดอะมิโนที่สำคัญที่สุดทั้งหมด สามารถจับตัวเป็นก้อนได้ภายใต้อิทธิพลของกรดหรือเอนไซม์ เช่น เรนนิน (rennet) การผลิตชีสหลายประเภทขึ้นอยู่กับการแข็งตัวของเคซีนกับเรนนิน

แลคโตสพบได้ในนมเท่านั้น ไม่มีรสหวานเท่ากับซูโครส (น้ำตาลอ้อยหรือบีทรูท) และละลายได้น้อยกว่าในน้ำ แต่ช่วยให้นมมีรสหวาน เป็นที่ยอมรับว่าการมีส่วนร่วมของแลคโตสในกระบวนการย่อยอาหารมีส่วนช่วยในการรักษาแคลเซียมในร่างกาย อย่างไรก็ตาม ยังมีปัญหาเรื่องการปฏิเสธแลคโตสโดยร่างกายมนุษย์ ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับตัวแทนของกลุ่มชาติพันธุ์หรือทั้งชาติที่อาหารมักไม่มีส่วนผสมของนม ความไม่ลงรอยกันของแลคโตสแสดงออกตามกฎผ่านโรคของระบบทางเดินอาหารโรคกระเพาะและท้องร่วงต่างๆ อย่างไรก็ตาม ผู้ที่ทุกข์ทรมานจากความไม่เข้ากันของร่างกายกับแลคโตสสามารถบริโภคผลิตภัณฑ์นมหมัก เช่น บัตเตอร์มิลค์หรือโยเกิร์ต (ควรในปริมาณเล็กน้อย) โดยไม่ส่งผลเสียต่อสุขภาพ

แร่ธาตุที่มีอยู่ในนมเป็นส่วนประกอบที่สำคัญมากของสารอาหาร สิ่งสำคัญที่สุดคือแคลเซียมและฟอสฟอรัสซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการฟื้นฟูเนื้อเยื่อกระดูก นมเพียง 0.9 ลิตรก็ให้แคลเซียมแก่ร่างกายได้มากเท่ากับไข่ไก่ 20 ฟอง หรือเนื้อวัวไม่ติดมัน 11.7 กก. หรือขนมปังวีท 2.2 กก.

วิตามินทั้งหมดมีอยู่ในนม แต่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิตามินเอและวิตามินบี 2 (ไรโบฟลาวินหรือแลคโตฟลาวิน)

การผลิตน้ำนมธรรมชาติ

ฟาร์มโคนมและการจัดส่งนม

พื้นฐานของฝูงที่ให้ผลผลิตสูงคือการเพาะพันธุ์วัวและวัว ซึ่งถ่ายทอดความสามารถในการให้นมไปยังลูกหลานผ่านทางสายพันธุ์ตัวเมีย การเลือกสายพันธุ์ได้รับอิทธิพลจากความชอบส่วนบุคคลของเกษตรกร สภาพธรรมชาติและภูมิอากาศ ความพร้อมของอาหารสัตว์ที่เหมาะสม และสถานการณ์ในตลาดผลิตภัณฑ์นมในท้องถิ่น

เพื่อให้นมธรรมชาติที่มีจำหน่ายในท้องตลาดเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยระดับสูง จะต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขหลายประการ เงื่อนไขหลักๆ ได้แก่ ความสะอาดและความปลอดเชื้อของวัว ผู้ปฏิบัติงาน และอุปกรณ์ ตลอดจนการทำให้เย็นลงและการแปรรูปผลิตภัณฑ์โดยทันที ความรับผิดชอบหลักในด้านความสะอาดและลักษณะสุขอนามัยของนมอยู่ที่เกษตรกรผู้เลี้ยงโคนมและโรงรีดนม วัวรีดนมวันละสองครั้งหรือสามครั้ง

ในการจัดเก็บนมสดระดับพรีเมียม ต้องใช้ถังระบายน้ำที่มีผนังระบายความร้อนและฉนวนความร้อน ช่วยให้นมสดในปริมาณมากสามารถระบายความร้อนที่อุณหภูมิไม่เกิน 10° C ในเวลา 2 ชั่วโมงหรือน้อยกว่านั้น อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการบังคับเก็บนมในถังระบายน้ำถือเป็นอุณหภูมิบวกไม่สูงกว่า 4° C ทุกวันหรือวันเว้นวัน รถขนนมแบบพิเศษที่มีถังเทอร์โมสตัทปิดผนึกอย่างแน่นหนาจะนำนมจากท่อระบายน้ำที่อยู่นิ่งกับที่ ถังของฟาร์มโคนม คนขับรถบรรทุกนมส่วนใหญ่ดำเนินการวิเคราะห์นมเบื้องต้นโดยมีใบอนุญาตที่เหมาะสม โดยทั่วไปแล้ว คนขับจะตรวจสอบพื้นผิวของนมในถังของเกษตรกร ตรวจหาสัญญาณของการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดในการรีดนมและสภาวะการเก็บรักษา การดมนม และการวัดอุณหภูมิ ถ้าเขาพบข้อบกพร่องในนม เขาก็ปฏิเสธที่จะยอมรับมัน หากการประเมินคุณภาพเป็นที่น่าพอใจ เขาจะวัดปริมาณนมที่ได้รับเพื่อกำหนดต้นทุน จากนั้นผสมปริมาตรนมทั้งหมดที่ได้รับให้ละเอียดและนำตัวอย่างทดสอบไปวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ หลังจากได้รับนมจากฟาร์มหลายแห่ง รถขนนมจะส่งนมทั้งหมดไปยังโรงงานผลิตนม

การแปรรูปนมจากโรงงาน

ฟาร์มโคนมได้รับผลกำไรสูงสุดเมื่อส่งมอบนมหรือครีมธรรมชาติในรูปของเหลวให้กับผู้บริโภค ในขณะเดียวกันผู้ซื้อก็ได้รับประโยชน์เช่นกันเนื่องจากพวกเขาบริโภคสารที่เป็นประโยชน์ทั้งหมดที่มีอยู่ในนม

เมืองใหญ่เกือบทุกเมืองมีโรงงานผลิตนมที่มีการพาสเจอร์ไรส์ บรรจุหีบห่อ และจัดส่งนมในฟาร์มให้กับสถานประกอบการค้า การแปรรูปนมธรรมชาติในโรงงานประกอบด้วยกระบวนการตามลำดับหลายประการ: การยอมรับ การชี้แจง และการทำให้เป็นมาตรฐาน (ปริมาณไขมัน) การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การพาสเจอร์ไรซ์ การทำความเย็น การบรรจุ และการจัดส่งให้กับลูกค้า วัสดุและอุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตนมในโรงงานจะต้องทำความสะอาดและล้างได้ง่าย มีอายุการใช้งานยาวนาน และไม่ต้องผ่านปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อไม่ให้ผลิตภัณฑ์หรือสุขภาพของผู้บริโภคเสื่อมคุณภาพ

การยอมรับ

ทันทีหลังจากส่งนมจากฟาร์ม จะมีการวัดอุณหภูมิและเก็บตัวอย่างควบคุม นอกจากนี้ จะมีการเก็บตัวอย่างโดยใช้เครื่องเก็บตัวอย่างแบบหยดเพื่อการวิเคราะห์ปริมาณไขมัน ตัวอย่างเหล่านี้ซึ่งเก็บในภาชนะห้องปฏิบัติการปลอดเชื้อ พร้อมด้วยตัวอย่างที่นำมาจากฟาร์มที่จัดหานมตามชุดที่กำหนด จะต้องได้รับการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการเพื่อตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้นมได้รับการยอมรับว่ามีคุณภาพสูง นมนั้นจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในด้านปริมาณไขมัน และปราศจากจุลินทรีย์ที่ก่อให้เกิดโรคและร่องรอยของยาปฏิชีวนะ

การทำให้เป็นมาตรฐาน

ที่โรงรีดนม นมที่ได้รับจะถูกทำให้ขาดมันเนยโดยแยกครีมออก

เครื่องปรับสภาพน้ำนมมีดีไซน์คล้ายกับเครื่องแยก แต่มีการปรับเปลี่ยนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถขจัดไขมันนมตามสัดส่วนที่กำหนดหรือทั้งหมดได้ นมที่ได้มาตรฐานจะเข้าสู่กระบอกสูบด้านในของอุปกรณ์จากด้านล่างและลอยขึ้นด้านบน ปริมาตรของกระบอกสูบเต็มไปด้วยแผ่นรูปกรวยที่อยู่ใกล้กัน เมื่อหมุนแผ่นเหล่านี้ จะพัฒนาแรงเหวี่ยงในนมที่เกินแรงโน้มถ่วง 5,000-10,000 เท่า แรงเหวี่ยงสูงสุดจะกระทำต่อส่วนประกอบที่หนักที่สุดของสารแขวนลอยนม โดยผลักมันออกจากแกนหมุนไปทางเปลือกทรงกระบอกของอุปกรณ์ ไขมันนมเบากว่าน้ำจึงสะสมอยู่บริเวณตรงกลางของตัวแยก

การพาสเจอร์ไรซ์

กระบวนการพาสเจอร์ไรซ์เกี่ยวข้องกับการอุ่นนมที่อุณหภูมิ 60-70° C และคงไว้เพื่อฆ่าเชื้อแบคทีเรียที่ทำให้เกิดโรคที่อาจมีอยู่ในนม เดิมมีการเสนอการพาสเจอร์ไรส์เพื่อทำลายบาซิลลัสวัณโรค เชื้อวัณโรคซึ่งในสมัยนั้นมักมีอยู่ในนม ปัจจุบันเทคโนโลยีการผลิตนมในฟาร์มแทบจะขจัดความเป็นไปได้ของการมีอยู่ของวัณโรคบาซิลลัส แต่นมยังคงผ่านการพาสเจอร์ไรส์เพื่อต่อต้านแบคทีเรียประเภทอื่นที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์

มีวิธีพาสเจอร์ไรซ์สามวิธีที่ใช้ในอุตสาหกรรมนมสมัยใหม่ การพาสเจอร์ไรส์ตามปริมาตร (อุณหภูมิต่ำและระยะยาว) ดำเนินการในถังหรือถังที่มีนมโดยให้ความร้อนปริมาตรทั้งหมดที่อุณหภูมิอย่างน้อย 63 ° C และคงไว้เป็นเวลา 30 นาที อีกสองวิธี กระแสนมจะถูกทำให้ร้อนและส่งผ่านเครื่องพาสเจอร์ไรซ์แบบท่อหรือแบบจาน ในทั้งสองกรณี การไหลของน้ำนมจะถูกผสมอย่างเข้มข้น ซึ่งช่วยให้ถ่ายเทความร้อนได้อย่างรวดเร็ว

วิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือการพาสเจอร์ไรส์ระยะสั้นที่อุณหภูมิสูงโดยใช้เครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบจาน ในนั้นมีกระแสน้ำนมถูกขับเคลื่อนระหว่างแผ่นสแตนเลสซึ่งถูกทำให้ร้อนจากด้านหลังด้วยน้ำร้อน การไหลของน้ำนมจะถูกทำให้ร้อนถึง 72° C และคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 15 วินาที ด้วยการควบคุมการไหลของนมผ่านเครื่องพาสเจอร์ไรส์ รับประกันการพาสเจอร์ไรส์ของผลิตภัณฑ์ที่น่าพอใจ

อีกวิธีหนึ่งของการพาสเจอร์ไรซ์ในนมแบบอินไลน์เรียกว่าการแปรรูปด้วยอุณหภูมิสูงพิเศษ ในวิธีนี้ นมจะถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิอย่างน้อย 138 ° C และคงไว้ที่นั้นเป็นเวลา 2 วินาที หลังการรักษานี้ นมและครีมจะไม่เน่าเสียเป็นเวลา 3 เดือนโดยไม่ต้องแช่เย็น

ค่าต่ำสุดสำหรับอุณหภูมิและระยะเวลาของการพาสเจอร์ไรซ์ระบุไว้ข้างต้น ในทางปฏิบัติ ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิสูงขึ้นเพื่อยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ของตน นอกจากนี้ การอุ่นอาหารที่มีน้ำตาล (เช่น นมช็อกโกแลต) หรือเพิ่มปริมาณไขมัน (เช่น ครีม) จนถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้น เป็นสิ่งจำเป็นในการฆ่าเชื้อแบคทีเรียในอาหารเหล่านั้น หากผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคือไอศกรีมครีมหรือนม ซึ่งแตกต่างจากนมเต็มตัวเนื่องจากมีปริมาณน้ำตาลและไขมันสูง การพาสเจอร์ไรซ์ควรทำที่อุณหภูมิสูงกว่าและใช้เวลานานกว่า เนื่องจากน้ำตาลและไขมันเป็นสภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยต่อการ การเจริญเติบโตของแบคทีเรีย

ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

ไขมันนมกระจายอยู่ในนมธรรมชาติในรูปของหยดเล็กๆ จำนวนมากที่มีขนาด 816 ไมครอน เนื่องจากหยดเหล่านี้ (ความหนาแน่นสัมพัทธ์ 0.93) เบากว่าน้ำ เมื่อเก็บนมไว้ หยดเหล่านี้จึงค่อย ๆ ลอยขึ้นไปด้านบนจนกลายเป็นชั้นครีม ในระหว่างการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ขนาดของหยดไขมันจะถูกทำให้มีขนาดเฉลี่ย 2 ไมครอน ซึ่งมีขนาดเล็กเกินไป (เช่น ความหนาแน่นสัมพัทธ์โดยเฉลี่ยเพิ่มขึ้น) ที่จะลอยขึ้นด้านบน และไม่มีการสร้างชั้นของครีม ในการทำเช่นนี้ นม (หรืออนุพันธ์ของมัน) จะถูกปั๊มภายใต้ความกดดันประมาณ 35 MPa ผ่านวาล์วปีกผีเสื้อแบบพิเศษ เมื่อผ่านวาล์วอนุภาคไขมันจะถูกบดขยี้

การเสริมกำลัง

ก่อนการพาสเจอร์ไรส์จะมีการเติมวิตามินเข้มข้นลงในนม เติมเฉพาะวิตามินดีลงในนมในปริมาณที่ความเข้มข้นถึง 400 หน่วยสากลต่อควอร์ต (613 IU/l) นอกจากวิตามินดีแล้ว วิตามินเอยังถูกเติมลงในนมไขมันต่ำ ทำให้ความเข้มข้นอยู่ที่ 1,500 IU ต่อควอร์ต (1,586 M.U./L)

ระบายความร้อน

ทันทีหลังจากการพาสเจอร์ไรส์ นมจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิไม่เกิน 10°C ในห้องทำความเย็น (หลังการพาสเจอร์ไรซ์เชิงปริมาตร) หรือโดยตรงที่ช่องจ่ายพาสเจอร์ไรเซอร์ (หลังการพาสเจอร์ไรซ์แบบไหล) ในช่องเย็นหรือแบบจานด้วยน้ำเย็น ฟรีออน หรือแอมโมเนีย เป็นสารทำความเย็น นมที่เย็นแล้วจะถูกปั๊มลงในถังเก็บและเก็บไว้ที่นั่นจนกระทั่งบรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์

กระดาษหรือถุงพลาสติกมักใช้เป็นภาชนะใส่นมในเชิงพาณิชย์ แต่ก็เทลงในขวดด้วยซึ่งแช่ในสารละลายโซดาไฟร้อนที่อุณหภูมิ 67 ° C ก่อนแล้วจึงล้างหลายครั้งติดต่อกันด้วยความสะอาด น้ำที่อุณหภูมิลดลง ที่เครื่องบรรจุ ภาชนะจะเต็มไปด้วยนมตามระดับที่กำหนดไว้ จากนั้นจะถูกปิดผนึกและบรรจุลงในกล่องโดยอัตโนมัติ กล่องบรรจุสินค้าจะถูกส่งไปยังสถานที่จัดเก็บ ซึ่งภายในจะรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 4°C จากนั้นจึงจัดส่งไปยังร้านค้า บ้าน และองค์กรต่างๆ

ครีมและกึ่งครีม

ครีมเป็นผลิตภัณฑ์นมเหลวที่มีไขมันตั้งแต่ 18 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไป วิปปิ้งครีมหนักมีไขมัน 30% ที่เหลือเป็นนมพร่องมันเนย ครีมไขมันปานกลาง (สำหรับกาแฟ) มีไขมัน 18% ฮาล์ฟครีมมีไขมัน 10.5 ถึง 12%

ครีมได้มาจากการผลิตนมพร่องมันเนยและนมไขมันต่ำตลอดจนในระหว่างการกำหนดมาตรฐานของน้ำนมดิบ ครีมพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิสูงกว่านม ครีมและกึ่งครีมส่วนใหญ่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์ UHT และบรรจุในถ้วยพลาสติกปิดผนึกหรือถุงกระดาษแข็งขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย เมื่อครีมพาสเจอร์ไรส์จะมีการเติมสารพิเศษบางอย่างเพื่อปรับปรุงวิปปิ้ง

ผลิตภัณฑ์นมเปรี้ยวผลิตภัณฑ์นมหมักมีสี่ประเภทหลัก: โยเกิร์ต บัตเตอร์มิลค์ ครีมเปรี้ยว และเคเฟอร์ เครื่องดื่มประเภท kefir หลายชนิดมีการบริโภคกันอย่างแพร่หลายในเอเชียตะวันตกเฉียงใต้ซึ่งวัตถุดิบสำหรับเครื่องดื่มเหล่านี้ไม่เพียงแต่นมวัวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงนมแพะและแม้แต่นมแม่ด้วย เครื่องดื่มที่ทำจากนมแม่ม้า คูมิส ผลิตในเอเชียกลางและรัสเซียตะวันออกเฉียงใต้ โดยใช้เชื้อเริ่มต้นประเภทเดียวกับที่ใช้สำหรับเคเฟอร์ในการหมักแลคโตส

โยเกิร์ต

โดยทั่วไปจะทำจากนมไขมันต่ำหรือนมเต็มส่วนที่เติมนมผงพร่องมันเนยลงไป 4% เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความหนาและน่ารับประทานมากขึ้น นมบดจะถูกพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิค่อนข้างสูง (82°C) เป็นเวลา 10-20 นาที หลังจากนั้นจึงทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 43°C จากนั้นจึงนำการเพาะเลี้ยงแบคทีเรียที่หมักเข้าไปซึ่งจะเปลี่ยนแลคโตสให้เป็นกรดแลคติค ส่งผลให้มวลที่หมักได้รสชาติที่ถูกใจ มีการใช้ส่วนผสมสององค์ประกอบของการเพาะเลี้ยงแบคทีเรียเป็นจุลินทรีย์ในการหมัก สเตรปโตคอคคัส เทอร์โมฟิลัสและ แลคโตบาซิลลัส บัลการิคัสในอัตราส่วน 1:1 หรือส่วนผสมสามองค์ประกอบของการเพาะเลี้ยงแบคทีเรีย เอส. เทอร์โมฟิลัส,แอล. บัลการิคัสและ L. acidophilusในอัตราส่วน 1:1:2 ด้วยความเข้มข้นที่ถูกต้องของจุลินทรีย์ที่แนะนำการก่อตัวของมวลเจลาตินัสจะสิ้นสุดใน 46 ชั่วโมง จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นลงอย่างเหมาะสมและการพัฒนาของความเป็นกรดจะหยุดลงเพื่อไม่ให้เวย์แยกออกจากกันอีกต่อไป

โยเกิร์ตสองประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุด: ตามสูตรของสวิส (โดยมีผลไม้กระจายทั่วทั้งปริมาณของผลิตภัณฑ์) และเหมือนไอศกรีมใส่ผลไม้ที่มีผลไม้ (ซึ่งวางบนพื้นผิวด้านบนหรือด้านล่างของผลิตภัณฑ์) เมื่อทำโยเกิร์ต "สวิส" เจลาตินหรือเพคตินจะถูกใส่ลงในฐานนมก่อนทำการพาสเจอร์ไรส์ และการหมักจะเกิดขึ้นในถังมาตรฐาน เมื่อความเป็นกรดของมวลถึงขีดจำกัดที่ต้องการ (pH = 4.6) มวลจะถูกกวนและทำให้เย็นลงที่ 24 ° C เพื่อลดการเกิดกรดเพิ่มเติม จากนั้นจึงปั๊มมวลนมลงในถังที่ผสมกับผลไม้ซึ่งควรมี 15-20% หลังจากนั้นโยเกิร์ตจะถูกบรรจุในภาชนะที่จะวางจำหน่ายและนำไปแช่เย็นต่อไป ในขั้นตอนนี้ การชุบแข็งขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของเจลาตินหรือเพคติน ซึ่งเป็นสารคู่เดียวที่สามารถทำให้มันแข็งตัวในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดเช่นนี้

เมื่อทำโยเกิร์ตประเภทที่สอง (คล้ายกับไอศกรีม) ส่วนผสมของผลไม้ (1520 เดียวกัน%) จะถูกจัดวางในภาชนะเชิงพาณิชย์และเต็มไปด้วยนมซึ่งมีจุลินทรีย์ในการหมักอยู่แล้ว จากนั้นภาชนะที่บรรจุไว้จะถูกวางในเทอร์โมสตัทที่มีอุณหภูมิ 43 ° C และเก็บไว้ที่นั่นจนกระทั่งเกิดเจลหนาแน่น ไม่จำเป็นต้องใช้สารก่อเจลใดๆ เช่น เจลาติน เมื่อได้ความเป็นกรดที่ต้องการแล้วจึงนำผลิตภัณฑ์ไปแช่เย็นจนจำหน่าย ภาชนะที่ผลไม้วางทับโยเกิร์ตนั้นเต็มไปด้วยนมในท่าคว่ำ

บัตเตอร์มิลค์จากแบคทีเรีย

เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์นมหมักนี้ นมจะถูกหมักด้วยองค์ประกอบจุลินทรีย์บางอย่าง (ใช้วิธีเดียวกันนี้ในการทำชีส โดยผลิตชีสประเภทเฉพาะภายใต้อิทธิพลของจุลินทรีย์ที่มีลักษณะเฉพาะ) ในการผลิตบัตเตอร์มิลค์นั้นจะใช้ส่วนผสมของการเพาะเลี้ยงแบคทีเรีย สเตรปโตคอคคัส แลคติสและ ลิวโคนอสตอส เครมอริสในอัตราส่วน 9:1 แบคทีเรีย ลิวโคนอสตอสมอบกลิ่นหอมของเนยวัวให้กับผลิตภัณฑ์ ดังนั้น บัตเตอร์มิลค์จากแบคทีเรียที่ผลิตโดยโรงรีดนมจึงเป็นนมหมักแบบบังคับ ซึ่งแตกต่างจากบัตเตอร์มิลค์แบบดั้งเดิมอย่างมาก ซึ่งได้มาจากการปั่นเนย เมื่อทำบัตเตอร์มิลค์จากแบคทีเรีย นมที่มีไขมันต่ำหรือมีไขมันต่ำมากจะถูกพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิ 85-88 ° C เป็นเวลา 30 นาที หลังจากนั้นจึงทำให้เย็นลงที่ 22 ° C จากนั้นจึงนำการเพาะเลี้ยงแบคทีเรียเข้าไปในนมและ หมักนาน 12-16 ชั่วโมง จนได้ความเป็นกรดตามที่ต้องการโดยมีค่า pH = 4.6 จากนั้นจึงผสมผลิตภัณฑ์เบา ๆ และใส่เกลือเล็กน้อยเพื่อปรับปรุงรสชาติ ในพืชบางชนิด เนยละลายที่มีสีสดใสจะถูกฉีดเข้าไปในบัตเตอร์มิลค์ที่มีแบคทีเรียเย็นๆ ทำให้เกิดความเงางามสีทองในผลิตภัณฑ์ ทำให้ดูเหมือนบัตเตอร์มิลค์ธรรมชาติจากการปั่น

ครีมเปรี้ยว

ครีมเปรี้ยวไขมันปกติหรือกึ่งไขมัน (เช่น ครีมเปรี้ยว) สามารถผลิตได้โดยใช้แบคทีเรียชนิดเดียวกันและใช้เทคโนโลยีเดียวกับบัตเตอร์มิลค์จากแบคทีเรีย วัตถุดิบเริ่มต้นคือครีมไขมันปานกลาง (1820%) หรือกึ่งครีมไขมัน 10.512% โดยเติมนมผงพร่องมันเนย 3% ของผสมเหล่านี้ถูกพาสเจอร์ไรส์ที่ 74° C เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและทำให้เย็นลงที่ 22° C ก่อนบรรจุภัณฑ์ จะมีการเพาะเชื้อแบคทีเรียเข้าไปในผลิตภัณฑ์ ซึ่งทำให้ความเป็นกรดของพวกมันถึงระดับที่แนะนำโดยมีค่า pH 4.7 ถึง 4.6

ผลิตภัณฑ์นมอื่นๆ

น้ำมัน.

องค์ประกอบของน้ำมันมีดังนี้ ไขมัน 80.3%; น้ำ 16.5%; เกลือ 2.5% (เติมโซเดียมคลอไรด์); คอทเทจชีส 0.7% ปริมาณไขมันขั้นต่ำคือ 80% เนยคืออิมัลชันของหยดน้ำเล็กๆ ในไขมัน น้ำมันมีวิตามินเอค่อนข้างมาก แต่เนื้อหาจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของปีตั้งแต่ 9,500 ถึง 18,000 IU (หน่วยระหว่างประเทศ)

การทำเนย.

เนยหนึ่งหน่วยมวลผลิตจากนม 21 หน่วยมวล เมื่อทำเนย คุณต้องแยกครีมออกจากนมก่อน ครีมผลิตภัณฑ์สากล สามารถบริโภคโดยตรงหรือนำไปใช้ทำซาวครีม ไอศกรีม ครีมชีส เนย ฯลฯ ขึ้นอยู่กับความต้องการของตลาด เมื่อทำเนยจืดจะใช้ครีมสดที่มีรสชาติและกลิ่นน่าพึงพอใจ ผ่านการพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิต่ำสุด 68° C เป็นเวลา 30 นาที ในเวลาเดียวกันจุลินทรีย์ที่ไม่พึงประสงค์ทั้งหมดจะถูกทำลายและรับประกันอายุการเก็บรักษาที่แนะนำของน้ำมันในอนาคต นอกจากนี้ยังสามารถใช้พาสเจอร์ไรซ์ระยะสั้นที่อุณหภูมิสูงได้เมื่อครีมถูกให้ความร้อนถึง 68 ° C และคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 15 วินาที

หลังจากการพาสเจอร์ไรส์ ครีมจะถูกทำให้เย็นลงทันทีจนถึงอุณหภูมิปั่น และเก็บไว้อย่างน้อยสองชั่วโมงเพื่อให้ไขมันนมได้ความคงตัวที่ต้องการ อุณหภูมิการปั่นเนย (911°C) หมายถึงอุณหภูมิที่การปั่นเนยเสร็จสิ้นภายใน 45 นาที (เพื่อลดการสูญเสียไขมันนมลงในบัตเตอร์มิลค์) ในฤดูหนาวจะสูงกว่าในฤดูร้อนเพราะวัวผลิตนมที่มีไขมันหนาแน่นกว่าในฤดูหนาว

ในการทำเนย ครีมเย็นจะถูกปั๊มลงในเครื่องปั่น ซึ่งถูกขับเคลื่อนและหมุนจนสะเก็ดเนยปรากฏ หลังจากนั้น การปั่นจะหยุดลง และบัตเตอร์มิลค์ก็ถูกระบายออก จากนั้นเทน้ำจำนวนหนึ่งลงในโถปั่น และอุปกรณ์จะหมุนช้าๆ เพื่อล้างบัตเตอร์มิลค์ที่เหลือออกไป จากนั้นน้ำล้างจะถูกระบายออก และเครื่องปั่นจะหมุนน้ำมันเพียงอย่างเดียวเพื่อขจัดน้ำส่วนเกินออก หลังจากนั้นจะเติมเกลือซึ่งผสมเข้ากับมวลน้ำมันโดยการหมุน จากนั้นจึงนำตัวอย่างความชื้นและเติมน้ำเพื่อให้เนยปั่นทั้งหมดได้คุณสมบัติที่ระบุ การปั่นจะดำเนินต่อไปจนกระทั่งน้ำที่เติมเข้าไปกระจายไปทั่วน้ำมันในรูปของหยดเล็กๆ

น้ำมันที่สกัดจากเครื่องปั่นจะถูกใส่ไว้ในกล่องเก็บของหรือป้อนโดยตรงลงในถังของเครื่องอัดรีดซึ่งจะกลายเป็นน้ำมันอัดก้อน ก้อนที่ตัดแล้วจะถูกห่อด้วยกระดาษและบรรจุในภาชนะกระดาษแข็ง

อุปกรณ์สำหรับกระบวนการผลิตน้ำมันอย่างต่อเนื่องได้ถูกสร้างขึ้นในประเทศเยอรมนี ครีมพาสเจอร์ไรส์และเย็นที่มีปริมาณไขมัน 4045% จะถูกป้อนเข้าไปในกระบอกสูบที่ขึ้นรูปน้ำมันซึ่งจะถูกเขย่าอย่างแรงและสะเก็ดเนยจะเกิดขึ้นใน 12 วินาที หลังจากระบายบัตเตอร์มิลค์แล้ว มวลน้ำมันจะเข้าสู่ห้องถัดไปซึ่งมีเกลือและน้ำผสมอยู่โดยใช้กลไกหนอน ที่ทางออกของสายการผลิต เครื่องอัดรีดน้ำมันจะถูกดึงเข้าไปในแท่ง หั่นเป็นก้อน ห่อด้วยกระดาษและบรรจุในภาชนะ ผลผลิตของสายการผลิตดังกล่าวสูงถึง 4,500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

ชีส.

มีการผลิตชีสที่แตกต่างกันมากกว่า 400 ชนิดในโลก อย่างไรก็ตาม จากความอุดมสมบูรณ์นี้ สามารถแยกแยะได้เพียงสายพันธุ์ปี 2025 เท่านั้น ซึ่งมีความแตกต่างพื้นฐาน ความแตกต่างระหว่างชีสนั้นพิจารณาจากปริมาณไขมัน ความชื้น และจุลินทรีย์ที่เป็นตัวกำหนดการสุกเป็นหลัก ชีสที่มีความชื้นตกค้างต่ำ (แข็ง) ได้แก่ เชดดาร์, โรมาโน, สวิส, อีดัม และเกาดา ชีสที่มีความชื้นปานกลาง (กึ่งแข็ง) ได้แก่ อิฐ ("อิฐ"), มอนเทอเรย์แจ็ค, มันสเตอร์ และแทรปปิสต์ เช่นเดียวกับ Roquefort, Gorgonzola, Stilton, Camembert และ Blue ที่สุกด้วยรา ชีสที่มีความชื้นสูง (นิ่ม) ได้แก่ Limburg และ Liederkranz ชีสเกือบทั้งหมดมาจากยุโรป สูตรสำหรับทำชีส Brick, Colby, Monterey Jack และ Nuwold ได้รับการพัฒนาในสหรัฐอเมริกา และสูตรเชดดาร์มาจากประเทศอังกฤษ

เชดดาร์

ผลิตในปริมาณมากที่สุด ประมาณ 65% ของชีสทั้งหมดในโลกผลิตโดยใช้เทคโนโลยีเชดดาร์ เชดดาร์ต้องมีน้ำ 39% และของแห้งอย่างน้อยครึ่งหนึ่งต้องเป็นไขมันนม

ในการผลิตเชดดาร์ (กระบวนการทำชีสทั่วไป) นมจะถูกพาสเจอร์ไรส์เป็นครั้งแรกเป็นเวลา 15 วินาทีที่อุณหภูมิ 72 ° C จากนั้นอุณหภูมิของนมจะลดลงเหลือ 30 ° C และนำจุลินทรีย์ที่มีแบคทีเรียเข้าไป สเตรปโตคอคคัส แลคติส. หลังจากผ่านไปหนึ่งชั่วโมง ให้เติมเรนเนทลงในนมเพื่อให้นมจับตัวเป็นก้อน หลังจากนั้นจะไม่สัมผัสนมเป็นเวลา 30 นาทีในขณะที่เอนไซม์ออกฤทธิ์ จากนั้นมวลนมเปรี้ยวจะถูกบดและผสมเบา ๆ ในเวย์เป็นเวลา 20 นาที ค่อยๆ นำปริมาตรทั้งหมดไปที่อุณหภูมิ 32-38 ° C หลังจากเก็บมวลนมเปรี้ยวไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งชั่วโมง (ในเวลาเดียวกัน กระชับตัวเอง) เวย์จะถูกระบายออก จากนั้นมวลจะถูกวางบนพาเลทแล้วตัดเป็นบล็อก บล็อกจะซ้อนกันเป็น 2 หรือ 3 ชั้นเพื่อเอาเวย์ที่เหลือออกจากบล็อก 2 ชั่วโมง 15 นาทีหลังจากการระบายเวย์ครั้งแรกบล็อกจะถูกบดขยี้ มวลชีสที่บดแล้วจะถูกเกลือแล้วแขวนเป็นส่วนที่ต้องการซึ่งวางอยู่ในรูปถังหรือทรงกระบอก แม่พิมพ์ที่มีมวลชีสจะถูกกดโดยที่หลังจากบีบเวย์ที่เหลือออกไปก็จะกลายเป็นสารที่ค่อนข้างแข็ง หลังจากกดแล้ว บล็อกชีสจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์ และแต่ละชิ้นจะถูกห่อด้วยพลาสติกหรือฟิล์มยาง เพื่อป้องกันจุลินทรีย์และเชื้อราที่ไม่พึงประสงค์ในระหว่างกระบวนการทำให้สุก เมื่อชีสสุก อุณหภูมิในการจัดเก็บจะคงไว้ภายใน 1,015.5 ° C หัวของเชดดาร์แบบดั้งเดิมมีเปลือกที่กินไม่ได้ซึ่งเคลือบด้านนอกด้วยพาราฟิน ในทศวรรษที่ผ่านมา มีการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ๆ สำหรับการบ่มชีสในเปลือกพลาสติกหรือพลีโอฟิล์ม ซึ่งป้องกันการก่อตัวของเปลือกโลก

เชดดาร์ส่วนใหญ่ขายได้สองสัปดาห์หลังจากผลิตในตลาดขายส่งชีส ผู้ค้าส่งที่ซื้อชีสดังกล่าวจะเก็บไว้เป็นเวลา 2-12 เดือน ในระหว่างนั้นชีสจะสุกและได้รับรสชาติที่เข้มข้น

ชีสแปรรูป

คือชีสที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งมีวุฒิภาวะและรสชาติที่เลือกสรร โดยได้จากการให้ความร้อนและเกลืออิมัลชัน เช่น ไดโซเดียมฟอสเฟตและโซเดียมซิเตรต ส่วนผสมของชีสและอิมัลซิไฟเออร์จะถูกเก็บไว้ที่ 71° C เป็นเวลา 510 นาที และเทลงในบรรจุภัณฑ์โดยตรงขณะร้อน แพคเกจของชีสแปรรูปจะถูกปิดผนึกและทำให้เย็น ชีสแปรรูปยังผลิตในรูปแบบของชั้นบาง ๆ โดยเทมวลที่หลอมละลายลงบนสายพานลำเลียงแผ่นสแตนเลสที่ระบายความร้อนด้วย

ครีมชีส Neufchâtel และโฮมเมด

มีการผลิตในลักษณะเดียวกัน แต่ฐานนมจะมีปริมาณไขมันแตกต่างกันไป ซึ่งสูงที่สุดสำหรับครีมชีส (12%) ต่ำกว่าสำหรับชีสเป็นกลาง (6%) และน้อยที่สุดสำหรับชีสโฮมเมด เนื่องจากทำจากนมพร่องมันเนย ขั้นแรกให้นมพาสเจอร์ไรส์จากนั้นจึงทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 22 ° C และนำวัฒนธรรมแบคทีเรียประเภทนี้ไปใช้ในการหมักแลคโตส สเตรปโตคอคคัส แลคติส; ในกรณีของครีมชีสและชีสที่เป็นกลางซึ่งต้องใช้ช่อดอกไม้ที่มีรสชาติเด่นชัดจะมีการเติมจุลินทรีย์บัตเตอร์มิลค์ที่ดีลงในฐานนม การหมักจะดำเนินต่อไปจนกระทั่งความเป็นกรดของเวย์ถึง pH = 4.6 เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นของมวลนมเปรี้ยว (และในขณะเดียวกันก็ทำให้การทำงานง่ายขึ้น) ให้เพิ่ม Rennet เล็กน้อยเข้ากับฐาน นมเปรี้ยวจะถูกบดและให้ความร้อนจนกลายเป็นเมล็ดนมเปรี้ยว จากนั้นเวย์ของเหลวจะถูกลบออก เพื่อกรองมันมวลของครีมชีสและนิวชาเทลจะถูกแขวนไว้ในถุงผ้าดิบเป็นเวลา 12 ชั่วโมง ชีสเหล่านี้เค็มทำให้เป็นเนื้อเดียวกันบรรจุและบรรจุเย็นหรือหลังอายุที่อุณหภูมิ 74 ° C

ชีสโฮมเมดซึ่งแตกต่างจากชีสอื่น ๆ จะต้องประกอบด้วยเมล็ดนมเปรี้ยวขนาดใหญ่และขนาดเล็กที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน ดังนั้นการให้ความร้อนมวลจะใช้เวลา 33.5 ชั่วโมง โดยอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น 3 ° C ทุกๆ 20 นาที เวย์จะถูกลบออกเมื่อมวลนมเปรี้ยวได้รับความหนาแน่นตามที่ต้องการ ในขั้นตอนสุดท้ายมวลนมเปรี้ยวจะผสมกับครีมเค็มจำนวนหนึ่ง ปริมาณไขมันของชีสโฮมเมดที่ผลิตคือ 4% หรือ 1% ดูสิ่งนี้ด้วยชีส.

ไอศกรีมและผลิตภัณฑ์นมของหวานแช่แข็งอื่นๆ

ไอศกรีมเป็นองค์ประกอบที่สมดุลของไขมันนม น้ำตาล โปรตีน และแร่ธาตุ ซึ่งสามารถใช้เป็นทั้งอาหารและของหวานได้

สารประกอบ.

ไอศกรีมเป็นส่วนผสมของครีม นม นมข้น น้ำตาล สารปรับโครงสร้าง ตลอดจนสารปรุงแต่งกลิ่นรสและอะโรมาติก ประกอบด้วยไขมันนม 10% นมแข็งไม่มีไขมัน 10% น้ำตาล 15 ​​ถึง 19% สารทำให้คงตัว 0.3% และอิมัลซิไฟเออร์ 0.1% สารเพิ่มความคงตัวคือส่วนผสมของเรซินจากพืชหรือสารสกัดที่ช่วยจับตัวกับน้ำและป้องกันการเติบโตของผลึกน้ำแข็งในไอศกรีมระหว่างการเก็บรักษา ลักษณะของการละลายไอศกรีมยังขึ้นอยู่กับสารทำให้คงตัวด้วย ในระหว่างการผลิตไอศกรีม อิมัลซิไฟเออร์จะห่อหุ้มอนุภาคไขมันไว้ ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่ามวลผลิตภัณฑ์จะมีฟองฟู

การผลิต.

ก่อนอื่นส่วนผสมที่เตรียมจากครีม, นม, น้ำตาลอ้อยหรือบีท, น้ำเชื่อมข้าวโพด, นมผงพร่องมันเนย, สารทำให้คงตัวและอิมัลซิไฟเออร์ ใส่ส่วนผสมในภาชนะผสมและพาสเจอร์ไรส์เป็นเวลา 30 นาทีที่ 68°C หรือ 25 วินาทีที่ 79°C หลังจากการพาสเจอร์ไรส์ ส่วนผสมจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ความดัน 17.5 MPa การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการผสมส่วนผสมอย่างทั่วถึง ด้วยเหตุนี้ไขมันนมในผลิตภัณฑ์จึงไม่จับกันเป็นก้อน หลังจากทำให้เป็นเนื้อเดียวกันส่วนผสมจะถูกทำให้เย็นลงถึง 4 ° C และเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้จนแข็งตัว

การตีมวลจะดำเนินการพร้อมกันกับการแช่แข็งหลักในช่องแช่แข็งซึ่งเป็นหน่วยทำความเย็นสำหรับการผลิตไอศกรีม เมื่อตีอากาศจะถูกเป่าเข้าไปในมวล มันทำให้ไอศกรีมมีความคงตัวที่ละเอียดอ่อน ดังนั้นจึงสะดวกและน่ารับประทาน ต้องขอบคุณอากาศที่ละลายในไอศกรีมจึงสามารถรับประทานได้ในช่วงเย็นมาก (ตั้งแต่ 11 ถึง 15 ° C) ส่วนผสมจะออกมาจากช่องแช่แข็งในรูปแบบก่อนแช่แข็งที่อุณหภูมิ 5 ถึง 5.5° C มวลที่อ่อนนุ่มนี้จะถูกบรรจุลงในภาชนะบรรจุภัณฑ์และส่งไปแช่แข็งขั้นสุดท้ายและจัดเก็บในช่องแช่แข็งที่อุณหภูมิ 29° C

ภายในกระบอกแช่แข็งของช่องแช่แข็งที่วางส่วนผสมสำหรับทำไอศกรีมไว้จะมีอุปกรณ์ตีวิปปิ้งและที่ขูดจาน ผนังกระบอกสูบระบายความร้อนจากภายนอกด้วยแอมโมเนียเหลว อุปกรณ์ตีฟองจะขับอากาศเข้าไปในมวลของส่วนผสมอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะถูกสะสมไว้บนผนังเย็นของกระบอกสูบ จากนั้นจะถูกเอาออกอย่างต่อเนื่องโดยใช้เครื่องขูดแบบแผ่น ไอศกรีมสำเร็จรูปจำนวนมากที่แช่เย็นล่วงหน้าจะออกมาจากช่องแช่แข็งอย่างต่อเนื่อง และส่วนผสมที่เตรียมไว้สำหรับการตีวิปปิ้งและการแช่แข็งจะถูกปั๊มเข้าไปในทางเข้าของเครื่องอย่างต่อเนื่อง หลังจากแช่แข็งแล้ว สารปรุงแต่งรส (ถั่ว ผลไม้ ฯลฯ) จะถูกเติมลงในไอศกรีมบางประเภท ทำได้บนเครื่องพิเศษ

ไอศกรีมนม

แตกต่างจากเนยเฉพาะในปริมาณไขมันซึ่งโดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 4% ยอดขายไอศกรีมนี้เพิ่มขึ้นอย่างมากในช่วง 15 ปีที่ผ่านมา เนื่องจากความต้องการของผู้บริโภคในการบริโภคอาหารแคลอรี่น้อยลง

เชอร์เบทผลไม้แช่แข็งและไอติม

ไอศกรีมซอร์เบต์ประกอบด้วยน้ำ น้ำตาล วัตถุเจือปนผลไม้ และนมปริมาณเล็กน้อย ไอศกรีมแท่ง (แท่งไอศกรีมประเภทต่างๆ) มีทุกอย่างเหมือนกัน ยกเว้นนม ปริมาณน้ำตาลในผลิตภัณฑ์เหล่านี้สูงเป็นสองเท่าของไอศกรีม

นมข้นและเข้มข้น

โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์นมประเภทนี้จะผลิตโดยไม่เติมน้ำตาล นมข้นควรมีไขมันนม 7.9% และนมแข็ง 25.9%

เพื่อให้ได้ความเข้มข้นให้ต้มนมในภาชนะสุญญากาศที่อุณหภูมิ 55-63 ° C; ระบบการให้ความร้อนแบบอ่อนโยนนี้เกิดขึ้นจากความต้องการที่จะรักษาโปรตีนนมให้ได้มากที่สุด ซึ่งจะถูกทำลายด้วยความร้อนสูง นมต้มจนปริมาตรลดลงครึ่งหนึ่ง นมข้นหวานทำในลักษณะเดียวกันโดยมีข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือก่อนระเหยจะมีการเติมน้ำตาล (มากถึง 42%) ลงไปเพื่อไม่ให้เน่าเสียในอนาคตระหว่างการเก็บรักษา ความเป็นไปได้ในการเก็บรักษานมเข้มข้นที่ไม่มีน้ำตาลในระยะยาวนั้นมั่นใจได้ด้วยการฆ่าเชื้อ (หลังเก็บรักษาในขวด) เป็นเวลา 15 นาทีที่อุณหภูมิ 116 ° C

นมผง.

นมผงทั้งพร่องมันเนยและนมพร่องมันเนย รวมถึงเวย์ผงชีส มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์เบเกอรี่และผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ (เป็นสารยึดเกาะในเนื้อสับสำหรับไส้กรอก) ในขนมหวาน ฯลฯ อายุการเก็บรักษาของนมผงทั้งตัวจะสั้นกว่านมพร่องมันเนยเพราะ... ในระหว่างการเก็บรักษาไขมันนมอาจมีการเปลี่ยนแปลงทางเคมีซึ่งทำให้รสชาติของผลิตภัณฑ์ลดลง เพื่อเพิ่มอายุการเก็บของนมผงทั้งตัว แนะนำให้บรรจุในถุงสูญญากาศหรือถุงที่เสริมด้วยก๊าซเฉื่อย (เช่น ไนโตรเจน)

การอบแห้งนมสามารถทำได้สามวิธี: สเปรย์ สายพานลำเลียง และสุญญากาศ วิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือวิธีพ่นซึ่งจะทำให้นมผงมีรสชาติและละลายได้ดีขึ้น ได้มีการพัฒนาการปรับเปลี่ยนวิธีการทำแห้งแบบพ่นฝอย โดยใช้ฟองนมก่อนฉีดพ่น เสริมสมรรถนะด้วยไนโตรเจน ซึ่งจะทำให้การเปลี่ยนแปลงรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ในผงลดลง นมผงสำเร็จรูปทำจากส่วนผสมของนมพร่องมันเนยและนมพร่องมันเนย ผงนี้จะถูกทำให้ชื้นด้วยไอน้ำเล็กน้อย ทำให้จับตัวกันเป็นเม็ดเล็กๆ แล้วจึงทำให้แห้งอีกครั้ง

ผลิตภัณฑ์อื่น.

อุตสาหกรรมนมยังผลิตนมมอลต์ ผงบัตเตอร์มิลค์ ผงครีม เคซีน และแลคโตส นมมอลต์ทำโดยการอบแห้งนมซึ่งมีการเติมสารสกัดจากแป้งสาลีนึ่งและมอลต์ข้าวบาร์เลย์ลงไป เคซีนซึ่งเป็นโปรตีนนมหลักถูกสกัดจากนมโดยการตกตะกอนของกรด มันถูกใช้ในการผลิตกาว ในการตกแต่งกระดาษและผ้า และเป็นสารประสานสำหรับสีละลายน้ำและวัสดุที่สามารถพ่นได้ เคซีนยังทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่งโปรตีนที่มีคุณค่าในอาหารที่ไม่ใช่นม แลคโตสหรือน้ำตาลนมได้มาจากการตกผลึกของเวย์เข้มข้นและนำไปใช้ในอาหาร

สารทดแทนนม.

ส่วนผสมทดแทนสมัยใหม่หลายชนิดที่มีลักษณะคล้ายนมและใช้ในการฟอกสีกาแฟไม่มีอนุพันธ์ของนมเลย ยกเว้นเคซีนคาร์บอเนต ซึ่งสกัดจากนมด้วยวิธีทางเคมี จึงถือเป็นสารเคมี การเติบโตในการผลิตผลิตภัณฑ์ทดแทนนมอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าต้นทุนการผลิตไขมันพืชและโปรตีนต่ำกว่าไขมันสัตว์

วรรณกรรม:

แคมป์เบลล์ เจ., มาร์แชล อาร์. การผลิตนมอุตสาหกรรม. ม., 1981

หากต้องการทราบว่าความกลัวของผู้อยู่อาศัยในประเทศนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ จำเป็นต้องติดตามนมจากฟาร์มไปยังร้านค้า

จากข้อมูลของ Soyuzmoloko น้ำนมดิบส่วนใหญ่ผลิตในภูมิภาคโวลก้า - Bashkiria, Tatarstan, Orenburg, Udmurtia รวมถึงในเขตสหพันธรัฐกลางและไซบีเรีย อาสาสมัคร 25 คน คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 65% ของการผลิตน้ำนมดิบ จากนั้นนำนมไปแปรรูปหรือส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
แต่นี่ไม่ได้หมายความว่าไม่มีฟาร์มในภูมิภาคอื่นเลย มีเพียงจำนวนน้อยกว่าเท่านั้นและผู้นำในอุตสาหกรรมก็ขาดแคลนวัตถุดิบ ปรากฎว่าฟาร์มมีอยู่ทุกหนทุกแห่ง - ใน Tyva และใน Yakutia และแม้แต่ในภูมิภาคมอสโกทันที

วัวในฟาร์มส่วนใหญ่อาศัยอยู่ในสภาพคอกอิสระ พวกมันเดินในคอก นอนลง เข้าสังคม และกินอาหารอยู่ตลอดเวลา ขึ้นอยู่กับแต่ละบุคคลเพื่อให้แน่ใจว่าสัตว์มีอาหารอยู่เสมอ การทำความสะอาดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ - ทุก ๆ ชั่วโมงแปรงพิเศษจะเคลื่อนไปตามพื้น และวัวจะต้องก้าวข้ามมันไป

วัวจะได้รับอาหารตามธรรมชาติเท่านั้น โดยพื้นฐานแล้วคือหญ้าหมักข้าวโพดและหญ้าแห้ง เยื่อหัวบีท ถั่วเหลือง เรพซีด และแร่ธาตุเสริม เพื่อสร้างสภาพความเป็นอยู่ที่สะดวกสบายสำหรับสัตว์ จึงมีการติดตั้งที่ลับเล็บและชามดื่มในโรงนา

ลูกโคที่อายุน้อยมากจะอาศัยอยู่ใน "สถานรับเลี้ยงเด็ก" ที่แยกจากกัน และลูกโคที่มีอายุมากกว่าจะอาศัยอยู่เป็นกลุ่มตามอายุ ในช่วง 10 วันแรกหลังคลอด นมจากวัวจะไปเลี้ยงลูกโคแรกเกิด และลูกโคที่มีอายุมากกว่าจะกินอาหารผสม

มีเพียงวัวเท่านั้นที่อาศัยอยู่ในฟาร์ม ไม่มีวัวในฟาร์ม ด้วยเทคโนโลยีการผสมเทียมสมัยใหม่ที่ให้คุณ "เลือก" เพศของลูกวัวในอนาคตได้

หลายคนเชื่อว่าวัวจะกินหญ้าในทุ่งหญ้าดีที่สุด อย่างที่พวกเขาพูดที่ Soyuzmoloko ความร้อนแมลงความจำเป็นในการเดินระยะทางไกลเพื่อค้นหาอาหารและน้ำ - ทั้งหมดนี้ทำให้วัวรู้สึกไม่สบาย เทคโนโลยีโรงเรือนแบบเปิดโล่งช่วยให้วัวสามารถออกไปเดินเล่นข้างนอกได้ถ้าเธอต้องการ

นมที่เข้าสู่กระบวนการผลิตในฟาร์มขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ ตัวที่เล็กที่สุดสามารถมีวัวได้สิบตัว และตัวที่ใหญ่ที่สุดสามารถมีได้มากถึงหลายพันตัว ดังที่ Soyuzmoloko กล่าว ลักษณะเฉพาะของการผลิตนมก็ขึ้นอยู่กับขนาดด้วย: ในบางแห่งมีเครื่องรีดนมด้วยหุ่นยนต์ขนาดใหญ่ ในฟาร์มอื่น ๆ ก็มีม้าหมุน และบางแห่งยังคงใช้แรงงานคน

ในฟาร์มแห่งนี้ วัวแต่ละตัวผลิตนมพรีเมียมเฉลี่ย 26 ลิตรต่อวัน วัวไปรีดนมวันละสามครั้งในกลุ่มละ 12 ตัว กระบวนการรับนมนั้นเป็นไปโดยอัตโนมัติ แต่สภาพของสัตว์ในระหว่างการรีดนมไม่เพียงได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังตรวจสอบโดยบุคคลด้วย หากการรีดนมทำให้วัวรู้สึกไม่สบาย เจ้าหน้าที่ในฟาร์มจะหยุดกระบวนการและค้นหาว่าเธอไม่ชอบอะไร

นมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบทั้งในฟาร์มและเมื่อได้รับจากฟาร์มโคนม เพื่อดูสิ่งสกปรกและสิ่งแปลกปลอม ความเป็นกรด ปริมาณไขมัน โปรตีน การมีอยู่ของยาปฏิชีวนะ จำนวนแบคทีเรีย และอื่นๆ สัตว์แต่ละตัวมีส่วนร่วมในการควบคุมการรีดนมเดือนละครั้ง: นมจะได้รับการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการอิสระ และหากมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น เราจะปรับอาหารของวัวและเติมวิตามินและแร่ธาตุเข้าไป

ในระหว่างกระบวนการรีดนม นมจะเข้าสู่ภาชนะพิเศษโดยตรงและเย็นลงทันที สิ่งนี้ช่วยให้คุณรักษาคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้ ภายในไม่กี่ชั่วโมง นมแช่เย็นจะถูกส่งไปยังโรงรีดนม

นมจากวัวป่วยที่ได้รับการกำหนดให้ใช้ยาปฏิชีวนะจะต้องถูกทิ้งตามกฎหมาย กฎหมายห้ามมิให้ใช้ในการผลิตนมและผลิตภัณฑ์นมหมัก ผู้ผลิตที่มีความรับผิดชอบจะทำงานเฉพาะกับฟาร์มที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและปฏิบัติตามพันธกรณีของตนอย่างเป็นเรื่องเป็นราวเท่านั้น แต่แม้กระทั่งนมจากฟาร์มที่ได้รับการตรวจสอบแล้วก็ยังได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังที่สุดเมื่อได้รับที่โรงงาน เพื่อดูตัวบ่งชี้ทางกายภาพ เคมี และจุลชีววิทยา: เพื่อดูว่ามีสิ่งสกปรกและสิ่งเจือปนเชิงกล ความเป็นกรด ความต้านทานความร้อน ปริมาณไขมัน โปรตีน ความหนาแน่น การเจือจาง การมีอยู่ของยาปฏิชีวนะ และสารยับยั้ง นมยังได้รับการตรวจสอบการปนเปื้อนทางจุลชีววิทยาทั่วไปด้วย เช่น เกี่ยวกับจำนวนแบคทีเรียและการมีอยู่ของเซลล์ร่างกาย สำหรับพารามิเตอร์ทั้งหมด ยกเว้นจุลชีววิทยา จะมีการตรวจสอบนมโดยตรงที่จุดรวบรวมและในฟาร์ม ก่อนที่จะส่งไปแปรรูปด้วยซ้ำ มีการตรวจสอบจุลชีววิทยาในห้องปฏิบัติการของโรงงาน นมคุณภาพต่ำที่มียาปฏิชีวนะจึงไม่สามารถผลิตได้

เมื่อนมฟาร์มได้รับการทดสอบในห้องปฏิบัติการของโรงงานแล้ว ก็สามารถส่งวัตถุดิบไปยังโรงงานได้ มันถูกเทลงในถังทั่วไปซึ่งมีการใส่นมที่ทดสอบแล้วจากฟาร์มอื่นไว้ มันถูกแยกออกนั่นคือของเหลวที่มีความหนาแน่นต่างกันจะถูกแยกออก บางครั้งอนุภาคที่เบากว่า เช่น ไขมัน ก็จะถูกแยกออกจากกัน นี่คือวิธีที่โรงงานผลิตนมพร่องมันเนยและครีมเพื่อให้เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณสามารถกำหนดปริมาณไขมันได้ด้วยตัวเอง - 0.1%, 1%, 2.3% และหากส่งนมไปพาสเจอร์ไรส์โดยไม่มีการแยกปริมาณไขมันอาจแตกต่างกัน - นี่คือวิธีที่คุณจะได้นมที่ระบุว่า "ทั้งหมด" หรือ "เลือกแล้ว"

หลังจากแยกแล้วกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเริ่มต้นขึ้น - ผสมอย่างรวดเร็วจนเป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นนมจะผ่านการบำบัดความร้อน - หากไม่มีกระบวนการนี้ห้ามขาย

อุณหภูมิและระยะเวลาในการประมวลผลจะกำหนดอายุการเก็บของนม

ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการพาสเจอร์ไรส์ ผลิตภัณฑ์จะถูกให้ความร้อนถึง 72 - 75 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2-3 นาที วิธีนี้จะทำให้นมคงคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์และทำลายแบคทีเรียที่เป็นอันตราย ในเวลาเดียวกันตามที่นักเทคโนโลยีกล่าวว่าสปอร์ของแบคทีเรียเหล่านี้ยังคงอยู่และรับประกันความเปรี้ยวของนม ดังนั้นนมพาสเจอร์ไรส์จึงสามารถเก็บไว้ได้หลายวันและอยู่ในตู้เย็นเท่านั้น

ในระหว่างการฆ่าเชื้อ นมจะถูกให้ความร้อนสูงกว่า 100 องศา ตามกฎแล้วการฆ่าเชื้อเกิดขึ้นแล้วในบรรจุภัณฑ์ (สำหรับสิ่งนี้ ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุจะถูกวางในเครื่องฆ่าเชื้อ) เป็นเวลา 20-45 นาที ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านการฆ่าเชื้อ ซึ่งหมายความว่าไม่มีจุลินทรีย์ที่มีชีวิตหรือสปอร์ของพวกมัน

อัลตราพาสเจอร์ไรซ์เป็นวิธีการแปรรูปนมที่ทันสมัยและอ่อนโยนที่สุด นมจะถูกให้ความร้อนทันทีที่อุณหภูมิ 134-137°C โดยคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 2-4 วินาที หลังจากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิห้อง ผลกระทบนี้เพียงพอที่จะทำลายจุลินทรีย์ได้ กระบวนการทั้งหมดเกิดขึ้นในระบบปิดที่ปกป้องผลิตภัณฑ์จากอิทธิพลภายนอก

หลังจากบรรจุขวดนมแล้ว จะมีการคัดเลือกขวดหลายขวดและทดสอบอีกครั้งในห้องปฏิบัติการของโรงงาน หากมีสิ่งผิดปกติให้ทิ้งนมทั้งหมด หากทุกอย่างเป็นไปตามลำดับ ชุดงานจะไปที่ร้าน เครือข่ายร้านค้าปลีกขนาดใหญ่ยังมีระบบตรวจสอบคุณภาพของตัวเองซึ่งจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์อีกครั้ง

1. ศึกษาข้อมูลบนบรรจุภัณฑ์อย่างละเอียด ผู้ผลิตจะต้องระบุส่วนผสมทั้งหมดในผลิตภัณฑ์
2. ให้ความสนใจกับผู้ผลิต ผู้ผลิตที่มีความรับผิดชอบให้ความสำคัญกับชื่อเสียงของตนและผลิตผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดทางกฎหมาย
3. เปรียบเทียบราคา หากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากธรรมชาติมีราคาถูกกว่าผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันมาก คุณมีสิทธิ์ที่จะสงสัยได้

การผลิตน้ำนมดิบในโลกมีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง ส่วนใหญ่เป็นการตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์นมที่เพิ่มขึ้น ในตลาดโลก รัสเซียได้กลายเป็นผู้ผลิตนมและผลิตภัณฑ์นมรายใหญ่แล้ว? ผลิตภัณฑ์ ปัจจุบันส่วนแบ่งการผลิตน้ำนมดิบทั่วโลกอยู่ที่ประมาณ 6%

เช่นเดียวกับเราในช่วงสี่ปีที่ผ่านมาอุตสาหกรรมได้เพิ่มปริมาณการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ณ สิ้นปี 2560 การผลิตน้ำนมดิบในสหพันธรัฐรัสเซียเพิ่มขึ้น 3.5%

ปัจจุบัน บริษัท ผู้ผลิตน้ำนมดิบที่ใหญ่ที่สุด 20 แห่งผลิตน้ำนมดิบได้ 1.8 ล้านตันต่อปี ซึ่งคิดเป็น 8.4% ของการผลิตนมเชิงพาณิชย์ทั้งหมดในรัสเซีย Milknews ร่วมกับหน่วยงานที่ปรึกษา Streda ได้เตรียมการจัดอันดับผู้ผลิตน้ำนมดิบรายใหญ่ที่สุดในรัสเซีย เพื่อค้นหาว่าความพยายามของใครที่ทำให้รัสเซียมีที่ในตลาดโลก

ที่มา: ข้อมูลบริษัท รายงานประจำปีของบริษัท ข้อมูลจากกระทรวงเกษตรระดับภูมิภาค การวิเคราะห์ของ Streda Consulting

1

1. EkoNiva-APK

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 300,000 ตัน

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 110.5 พันตัว

วัว: 51.8 พันตัว

ซีอีโอ: สเตฟาน ดูเออร์

EkoNiva-APK ของ Stefan Duerr เป็นบริษัทโฮลดิ้งทางการเกษตรชั้นนำในรัสเซีย โดยดำเนินกิจการในภูมิภาค Voronezh, Kursk, Novosibirsk, Kaluga, Ryazan, Orenburg และ Tyumen บนพื้นที่มากกว่า 385,700 เฮกตาร์ (ณ วันที่ 07/01/2018 ). มีพนักงานประมาณ 8,560 คนทำงานด้านการผลิตทางการเกษตร

งานสำคัญของ บริษัท คือการผลิตนม - EkoNiva-APK เป็นผู้ผลิตนมรายใหญ่ที่สุดในรัสเซียและยุโรป จากข้อมูลของบริษัท ณ เดือนกรกฎาคม 2018 วิสาหกิจทางการเกษตรผลิตนมได้ประมาณ 1,370 ตันต่อวัน ในปี 2560 ผลผลิตนมรวมอยู่ที่ประมาณ 300,000 ตัน ปัจจุบันจำนวนโคทั้งหมดมีอยู่ประมาณ 110,530 ตัว โดย 51,820 ตัวเป็นโคเลี้ยง

2

2.เกษตรคอมเพล็กซ์ ตั้งชื่อตาม ทาคาเชฟ

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 171,000 ตัน

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 78.8 พันตัว

วัว: 27,000 ตัว

ประธานคณะกรรมการ: Alexander Tkachev

“ Agrocomplex” เป็นธุรกิจของครอบครัว Tkachev บริษัท ก่อตั้งโดยพ่อของ Alexander Tkachev และคณะกรรมการบริหารนำโดย Roman Batalov ลูกเขยของเขาตั้งแต่ปี 2558 ตลอด 14 ปีของการดำรงตำแหน่งผู้ว่าการของ Tkachev ในดินแดนครัสโนดาร์ รายได้ของการถือครองเพิ่มขึ้น 33 เท่า ปัจจุบันการถือครองประกอบด้วยองค์กรประมาณ 40 แห่ง Agrocomplex ผลิตและแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรจำนวนมากและจำหน่ายผ่านเครือข่ายการจัดจำหน่ายของตนเอง

รายรับของ Agrocomplex ในปี 2560 อยู่ที่ 51.1 พันล้านรูเบิล ซึ่งมากกว่าปี 2559 ถึง 4 พันล้าน การถือครองทางการเกษตรวางแผนที่จะสร้างและปรับปรุงสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตให้ทันสมัยและยังคงซื้ออุปกรณ์เทคโนโลยีเพิ่มเติมต่อไป ผลกำไรที่วางแผนไว้บนพื้นฐานหลัก? กิจกรรม - อย่างน้อย 20%

“ Agrokompleks” วางแผนที่จะเริ่มการผลิตชีสที่โรงงานของ บริษัท ย่อยของตัวเอง LLC “ Syry Kubani” กำลังการผลิตตามการออกแบบของโรงงานคือนมมากถึง 500 ตันและเวย์มากถึง 600 ตันต่อวัน ด้วยความสามารถในการออกแบบนี้ โรงงานจะสามารถแปรรูปนมปริมาณทั้งหมดที่ผลิตโดย Agrocomplex และจะกลายเป็นบริษัทบูรณาการในแนวตั้งที่ใหญ่ที่สุดในภาคส่วนชีสของรัสเซีย

3

3. อัค บาร์ โฮลดิ้ง

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 115,000 ตัน

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 84,000 ตัว

วัว: 25.5 พันตัว

ผู้อำนวยการทั่วไป (บริษัท Ak Bars ของ JSC Holding): Ivan Egorov

โครงสร้างส่วนใหญ่ของ Ak Bars Holding ถูกครอบครองโดยกลุ่มวิสาหกิจอุตสาหกรรมเกษตรที่ซับซ้อน พื้นที่เพาะปลูกทั้งหมดคือ 372,000 เฮกตาร์ รวมถึงพื้นที่เพาะปลูก - 310,000 เฮกตาร์ “อัคบาร์” ผลิตนมได้มากที่สุดในภูมิภาค - 338.4 ตัน แต่เมื่อเปรียบเทียบกับปี 2559 ผลผลิตนมที่ถือครองทางการเกษตรลดลงและมีจำนวน 98%

4

4. ความกังวล "โปครอฟสกี้"

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 105,000 ตัน

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 28.6 พันตัว

วัว: 12.4 พันตัว

ผู้อำนวยการทั่วไป: ทัตยานา เมลนิค

ข้อกังวลนี้รวมถึงผลิตภัณฑ์จากนมหรือไม่? ปลูก "Kubanskaya Stanitsa" ได้สูงสุด? กำลังการผลิตน้ำนมดิบ 40 ตัน

5

5. โรงงานนม Piskarevsky

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 103.5 พันตัน

ผู้อำนวยการทั่วไป: Olga Sokolova

นมจำนวนมากมาจากฟาร์มสิบเอ็ดแห่งในภูมิภาคเลนินกราดที่เกี่ยวข้องกับโรงงานนม Piskarevsky ดังนั้น Piskarevsky จึงเป็น บริษัท บูรณาการในแนวตั้งที่ใช้นมที่ผลิตเองในการแปรรูป

ZAO PZ Petrovsky, CJSC PH Pervomaiskoye, SZAO Sudakovo, CJSC PZ Razdolye ตั้งอยู่ในเขต Priozersky; LLC "SHP "Smena" ตั้งอยู่ในภูมิภาค Vyborg CJSC "Zarechye", CJSC "Volkhovskoe", CJSC "Aleksino" - ในภูมิภาค Volkhov; JSC "Opolye" - ในเขต Kingisepp; JSC "Rodina" - ในเขต Slantsevsky; OJSC "Sovkhoz" Vsevolozhsky" - ในภูมิภาค Vsevolozhsk ฟาร์มของรัฐในภูมิภาคเลนินกราดมีส่วนร่วมในการเพาะพันธุ์และรับนมจากวัวสองสายพันธุ์: ขาวดำและไอชีร์

ในอนาคตอันใกล้นี้ Piskarevsky วางแผนที่จะเพิ่มการผลิตจาก 100,000 เป็น 115,000 ตัน

6

6. คราสนี วอสต็อก-เอโกร

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 94.7 พันตัน

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 25.5 พันตัว

วัว: 17,000 ตัว

ผู้ก่อตั้ง : ไอรัตน์ ไครุลลิน

OJSC "Krasny Vostok" ผลิตนมได้ 267 ตันต่อวัน - 103% จากระดับปีที่แล้ว บริษัท วางแผนที่จะเพิ่มการผลิตนมในปี 2561 ขึ้น 17% - ปริมาณการผลิตนมเพื่อการถือครองทางการเกษตรโดยรวมจะเพิ่มขึ้นเป็น 130,000 ตันของนม เพื่อให้บรรลุภารกิจนี้ มีการนำเข้าวัวสาวจำนวน 3,200 ตัวจากเดนมาร์ก ฮังการี และฮอลแลนด์ ภายในสิ้นปีนี้มีการวางแผนส่งมอบหัวอีก 2,200 หัว

7

7. โรงนมคิรอฟ

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 85,000 ตัน

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 24.5 พันตัว

วัว: 11,000 ตัว

ผู้อำนวยการทั่วไป: Lyubov Suraeva

ตามการคาดการณ์ปี 2560 ภายในสิ้นปีนี้ผลผลิตนมรวมของ บริษัท เกษตรกรรมจะมากกว่า 85,000 ตันของน้ำนมดิบซึ่งคิดเป็น 15% ของตัวบ่งชี้ภูมิภาคทั้งหมด นอกจากนี้ในปี 2560 การก่อสร้างก่อนหน้านี้ โรงงานเริ่มดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง และการดำเนินโครงการลงทุนขนาดใหญ่ใหม่ก็เริ่มขึ้น เช่น การก่อสร้างฟาร์มโคนมในบริษัทการเกษตร "Adyshevo", "New Way", "Podgortsy", "Chudinovskaya"; แผนกคลอดบุตรและโรงนาลูกวัวในบริษัทเกษตรกรรม "Prigorodnaya" และ "Mukhino"; โรงงานอาหารสัตว์ใน บริษัท เกษตร "Prigorodnaya" และ "Korshik"

8

8. ความกังวล "Detskoselsky"

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 22,000 ตัว

วัว: 11,000 ตัว

ประธานาธิบดี: ยูริ บราจิเนตส์

ข้อกังวลดังกล่าววางแผนที่จะเพิ่มปริมาณการผลิตนมเป็น 100,000 ตันต่อปีภายในปี 2562 ปัจจุบัน บริษัท กำลังลงทุนมากกว่า 300 ล้านรูเบิลในการผลิตในเขต Tosnensky

ยูริ บราจิเนตส์:“กำลังการผลิตใหม่กำลังถูกสร้างขึ้นที่ไซต์ Lyuban ในเขต Tosnensky ซึ่งรวมกิจการ Voskhod, Petrokholod - Agricultural Technologies และ Lyuban เข้าด้วยกัน สำหรับลานทั้ง 7 แห่งที่มีอยู่นั้น จะมีการเพิ่มอีก 8 แห่งภายในปี 2562 โดย 3 แห่งได้ถูกสร้างขึ้นแล้ว ปศุสัตว์ทั้งหมดที่เป็นข้อกังวลรวมถึงพื้นที่ในภูมิภาคโวโรเนซมีวัวมากกว่า 11,000 ตัว (ซึ่ง 7,000 ตัวอยู่ในภูมิภาคเลนินกราด) ภายใน 2 ปีมีแผนจะเพิ่มเป็น 15,000 วัว”

9

9. GC "กรีนวัลเลย์" (GC "EFKO")

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 80,000 ตัน

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 16.5 พันตัว

วัว: 8.9 พันตัว

ประธานกรรมการ: Sergey Yudin

"Green Valley" เข้าสู่ตลาดผลิตภัณฑ์นมระดับภูมิภาคในปี 2554 และในปี 2559 มีการผลิต 56.9 พันตันซึ่งคิดเป็น 10% ของปริมาณภูมิภาค เมื่อปีที่แล้ว กลุ่มบริษัท Green Valley ครองอันดับสองในภูมิภาคในแง่ของผลผลิตโค โดยมีน้ำหนัก 8998 กิโลกรัม

ตอนนี้ “กรีนวัลเลย์” กำลังดำเนินกลยุทธ์เพื่อสร้างฐานเทคโนโลยีที่ทันสมัยสำหรับการผลิตและการแปรรูปนมด้วยกำลังการผลิต 1 พันตันต่อวัน (กำลังสร้างฟาร์มโคนมที่มีอยู่ใหม่และสร้างฟาร์มใหม่ 6 แห่ง) ดังนั้นในเดือนตุลาคม 2559 หนึ่งในหมู่บ้าน Sheino เขต Korochansky ได้ถูกเปิดขึ้น - ศูนย์ผลิตภัณฑ์นม Veresk ของ บริษัท นม Seversky Donets ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับวัวอาหารสัตว์ 2,000 ตัว

10

10. กลุ่มบริษัทอวิดา

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 76,000 ตัน

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 17,000 ตัว

วัว: 9,000 ตัว

ผู้อำนวยการทั่วไป: Sergey Ushakov

กลุ่มบริษัท Avida ผลิตได้ 68.6 พันตันในปี 2559 ซึ่งคิดเป็นมากกว่า 12.5% ​​​​ของการผลิตนมในภูมิภาค ในเวลาเดียวกันการถือครองทางการเกษตรได้ว่าจ้างศูนย์ผลิตนมสำหรับวัว 2,500 ตัวและวัวหนุ่มทดแทน 2,500 ตัวในเขต Krasnensky .

11

11. RUSMOLCO (โอแลม อินเตอร์เนชั่นแนล)

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 75,000 ตัน

วัว: 8.2 พันตัว

ซีอีโอ: สุมานธา กุมาร์ เด

ในเดือนพฤษภาคม 2560 บริษัท Russian Dairy Company ก้าวข้ามระดับการผลิตนมที่ 200 ตันต่อวันได้เป็นครั้งแรก ซึ่งสูงกว่าเดือนพฤษภาคม 2559 ถึง 22% ภายในสิ้นปีนี้ Rusmolco วางแผนที่จะขยายกำลังการผลิตอีก 1,200 แผง เพิ่มสต็อกอาหารสัตว์เป็น 8.2 พันหัว และผลิตน้ำนมดิบ 72,000 ตัน ปัจจัยการพัฒนาที่แยกจากกันคือแผนทางพันธุกรรมที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษโดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มอายุยืนยาวในการผลิตของสัตว์ ปรับปรุงพารามิเตอร์ด้านสุขภาพ รวมถึงการตระหนักถึงศักยภาพทางพันธุกรรมอย่างเต็มที่ ปริมาณนมเฉลี่ยต่อวันต่อหัวในปัจจุบันคือประมาณ 30 ลิตร

12

12. GC "โดดเด่น"

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 74.5 พันตัน

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 20.9 พันตัว

วัว: 10.8 พันตัว

ผู้ก่อตั้ง: Pavel และ Svetlana Demidov

โครงสร้างที่โดดเด่นประกอบด้วย Southern Sugar trust ซึ่งจัดการฟาร์มโคนมและโรงงานแปรรูปนมที่ผลิตผลิตภัณฑ์ภายใต้แบรนด์ Kuban Milkman โรงงานผลิตชีสเลนินกราดสกี้กลายเป็นส่วนหนึ่งของการถือครองในปี 2544 โดยมีกำลังการผลิตนมมากถึง 500 ตันต่อวัน สาขา Bryukhovetsky ของ Leningradsky IC ดำเนินงานภายในโครงสร้างการถือครองมาตั้งแต่ปี 2546 บริษัท เป็นหนึ่งในผู้นำของประเทศในการผลิตเวย์ผงปราศจากแร่ธาตุ

13

13. "มอลเวสต์"

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 24,000 ตัว

วัว: 7,000 ตัว

ผู้ก่อตั้ง: อาร์คาดี โปโนมาเรฟ

Ecokorm LLC ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่ม บริษัท Molvest เมื่อต้นปี 2561 เสร็จสิ้นขั้นตอนแรกของโครงการสำหรับการก่อสร้างศูนย์ผลิตภัณฑ์นมสำหรับ 1.1 พันหัวในหมู่บ้าน Nikolaevka เขต Anninsky ฟาร์มนี้มีกำลังการผลิตนมตามการออกแบบที่ 550 ตันต่อเดือนหรือ 18 ตันต่อวัน - นี่คือคอมเพล็กซ์ผลิตภัณฑ์นม Molvesta แห่งที่สามในแง่ของปริมาณการผลิต รองจากองค์กรเกษตรกรรม Chernozemya Milk และองค์กรเกษตรกรรม Novomarkovskoye

อนาโตลี โลเซฟ:“บริษัทกำลังเริ่มดำเนินโครงการระยะที่ 2 ภายในสิ้นปี 2561 มีการวางแผนที่จะสร้างศูนย์ผลิตภัณฑ์นมสำหรับ 2.4 พันหัว ปริมาณการลงทุนอยู่ที่ 1.7 พันล้านรูเบิล ระยะเวลาคืนทุนคือ 12 ปี”

บริษัทมีเป้าหมายที่จะเพิ่มการผลิตน้ำนมดิบของตนเอง ณ สิ้นปี 2560 Molvest ผลิตวัตถุดิบของตัวเองได้ 65,000 ตัน ซึ่งมากกว่าปี 2559 ถึง 10.5 พันตัน โดยรวมแล้ววิสาหกิจทางการเกษตรในภูมิภาค Voronezh ผลิตนมได้ 578.1 พันตันในปี 2560 ภูมิภาคนี้อยู่ในอันดับที่หกในตัวบ่งชี้นี้ในประเทศและเป็นอันดับหนึ่งในเขตรัฐบาลกลาง

14

14. สลัคติส (GK "คาโบช")

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 65,000 ตัน

วัว: 7.7 พันตัว

ผู้อำนวยการทั่วไป: Dmitry Matveev

ในเดือนกรกฎาคม 2018 เป็นที่ทราบกันดีว่า Slaktis จะลงทุนประมาณ 13 พันล้านรูเบิลในการก่อสร้างศูนย์ปศุสัตว์ในเขต Novosokolnichesky และ Velikoluksky ของภูมิภาค Pskov

15

15. “กลุ่มอโกรศิลา”

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 62.3 พันตัน

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 36.3 พันตัว

วัว: 13.2 พันตัว

ผู้อำนวยการทั่วไป: สเวตลานา บาร์ซูโควา

CJSC Agrosila Group อยู่ในอันดับที่สามในภูมิภาคในแง่ของการผลิตนมรายวัน - 171.6 ตันซึ่งคิดเป็น 109% ของตัวเลขในปีก่อนหน้า

แผนสำหรับปี 2561 จะเพิ่มอัตราอีก 6% เป็น 66.4 พันตันภายในสิ้นปีนี้ จนถึงปัจจุบันผลผลิตนมรวมรายวันอยู่ที่ 174.9 ตัน ปริมาณน้ำนมสูงสุดเป็นประวัติการณ์ต่อวัวอยู่ที่ 66 ลิตร โครงสร้างการถือหุ้นโดยรวมประกอบด้วยบริษัทการเกษตร 8 แห่งที่ดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับการผลิตนม จำนวนฝูงโคนมทั้งหมดคือ 13,250 หัว ประมาณ 3,000 ตัวถูกเก็บไว้ในโรงเรือนเลี้ยงเดี่ยว ได้แก่ MTK Akhmetyevo, Durt Muncha และ Kush-Elga ฝูงโคนมที่เหลือจะถูกเก็บไว้ในศูนย์โคนมและฟาร์มที่มีระบบผูกมัดในโรงนามาตรฐานสำหรับ 100 และ 200 ตัว

16

16. Agroholding "Kuban" (GC "องค์ประกอบพื้นฐาน")

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 60,000 ตัน

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 19,000 ตัว

วัว: 9.5 พันตัว

ผู้ก่อตั้ง: โอเล็ก เดริปาสกา

ปัจจุบันการถือครองประกอบด้วยฟาร์มโคนม 10 ฟาร์ม ศูนย์แปรรูปเนื้อสัตว์ 1 แห่ง ลิฟต์ 2 ตัวที่มีความจุรวมมากกว่า 150,000 ตัน โรงงานเมล็ดพันธุ์ 3 แห่ง และศูนย์บริการมัลติฟังก์ชั่นที่ใหญ่ที่สุดในยุโรปสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องจักรกลการเกษตร

ผลผลิตนมรวมในปีที่แล้วมีจำนวน 60,000 ตัน ในปี 2559 มีจำนวน 59,000 297 ตัน ในเดือนมีนาคม Kuban Agroholding ได้รับการรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตนมของสหภาพยุโรปเป็นครั้งที่สาม

17

17. กลุ่มบริษัท “นมซาเลสโคเย”

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 50,000 ตัน

วัว: 6,000 ตัว

ประธานคณะกรรมการ: Andrey Romanov

รายได้ของ Zalesskoe Milk CJSC ในปี 2559 มีจำนวน 458 ล้านรูเบิลและรายรับของ Zalesskoe Farmer LLC สูงถึง 379 ล้านรูเบิล

ในเดือนกรกฎาคม 2561 ฝ่ายบริหารของบริษัทประกาศว่ากลุ่มบริษัทจะลงทุน 2.2 พันล้านรูเบิลในการก่อสร้างโรงงานผลิตชีสในภูมิภาคคาลินินกราด กำลังการผลิตขององค์กรจะสูงถึง 20 ตันชีสกึ่งแข็งต่อวัน - มีการวางแผนการเปิดตัวในช่วงปลายปี 2562 - ต้นปี 2563

18

18. โฮลดิ้ง Agrohold "Rusmoloko"

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 48,000 ตัน

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 14.5 พันตัว

วัว: 6.6 พันตัว

บริษัท วางแผนที่จะสร้างคอมเพล็กซ์สำหรับโคนมจำนวน 6.5,000 ตัวซึ่งเป็นโครงการมูลค่า 3.4 พันล้านรูเบิล มีแผนจะดำเนินการภายในปี 2562

รองผู้อำนวยการทั่วไปของ Rusmoloko Denis Melnik:“ด้วยโครงการนี้ เราจะเพิ่มการผลิตของเราเป็นสองเท่า ตอนนี้เราผลิตนมได้ประมาณ 48,000 ตันต่อปี ผลลัพธ์จะมากกว่า 100,000 ตัน ปริมาณของเราใหญ่มากจนสามารถครอบคลุมกลุ่มชีสสำหรับนมได้อย่างสมบูรณ์”

19

19. "เบโลเรเชนสคอย"

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 47,000 ตัน

ปศุสัตว์ทั้งหมด: 15,000 ตัว

วัว: 6.6 พันตัว

ผู้อำนวยการทั่วไป: Gavriil Frantenko

ฟาร์มโคนมมีวัวพันธุ์ที่ให้ผลผลิตสูงมากกว่า 6,600 ตัว ซึ่งเกษตรกรผู้เลี้ยงปศุสัตว์ในฟาร์มได้รับนมมากกว่า 47,000 ตัน ซึ่งคิดเป็น 34% ของนมที่ได้รับจากผู้ผลิตทางการเกษตรเชิงพาณิชย์ทั้งหมดในภูมิภาคอีร์คุตสค์

20

20. “APK “โปรแกรม””

ปริมาณการผลิตในปี 2560: 44,000 ตัน

วัว: 4.2 พันตัว

ผู้อำนวยการทั่วไป: ริฟัต มูติกุลลิน

ในปี 2554 “Prodprogram” ได้สร้างศูนย์ผลิตนมสำหรับวัว 3,000 ตัวในหมู่บ้าน Nizhnyaya Oshma และเมื่อปีที่แล้วอีกหนึ่งตัวสำหรับวัว 2,400 ตัวในหมู่บ้าน Malmyzhka ปัจจุบัน คอมเพล็กซ์เหล่านี้มีวัวพันธุ์ 4,200 ตัว ปีที่แล้วมีการนำเข้าหัววัวสาว 2,000 ตัวจากซาราตอฟ ฮังการี เอสโตเนีย และเยอรมนี ในปี 2560 ผลผลิตวัวในฟาร์มแห่งนี้อยู่ที่ 10,471 กิโลกรัม และผลผลิตนมเฉลี่ยต่อวันอยู่ที่ 29.5 กิโลกรัม ในศูนย์ให้อาหาร Takanysh ค่าเฉลี่ยรายวันที่เพิ่มขึ้นในเดือนมกราคมของปีนี้คือ 1 กิโลกรัม 200 กรัม

นอกจากนี้ อาคารมาตรฐานสำหรับวัว 10,000 ตัวในหมู่บ้าน Akhmanova ใกล้จะเสร็จสมบูรณ์แล้ว